機械設(shè)備、零部件生銹是常見的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)。所以防銹是機械設(shè)備、零部件等的一件重要工作，也是必做的工作。今天，小編為大家介紹電機軸承怎么防銹，幫助大家解決一些煩擾。電機軸承的防銹主要從以下10點來說明：

1、盡量使用無溶劑漆；

2、盡可能選用不含氧化成分的浸漬漆；

3、使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃（如135℃）和固化時間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥（固化）時間，并不一定充分，電機有具體的內(nèi)在形狀；

4、采用不含揮發(fā)性酸的漆，耐水解性好的漆；

5、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂；

6、電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔、干燥；

7、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免；

8、潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)；

9、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑；

10、為徹底解決漆銹，可以考慮由電機生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

通過上面的介紹，電機軸承防銹的方法、步驟，相信大家都能看明白吧。其實概括起來就三大部分，首先是怎么選用浸漬漆，然后就是潤滑脂的選用，最后說的是綜合各方面的能力，解決軸承的銹蝕問題。在小編看來，最后一點還是比較有難度的，需要各方的共同努力。

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