軸承的穩(wěn)定工作溫度是多種因素共同作用的結(jié)果。影響工作溫度的主要因素是：軸承類型、潤滑類型、操作因素、環(huán)境條件和維護(hù)水平特定的軸承類型、軸安裝方式和輔助物品都會(huì)影響最終工作溫度。

對于一組給定的應(yīng)用條件，特定的軸承類型會(huì)產(chǎn)生以熱量形式釋放的摩擦。

對于大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用，典型的軸承溫升范圍為4°至 27°C（ 40°至 80°F）。但是，在極端條件下可以觀察到軸承溫升超過環(huán)境溫度高達(dá) 49°C（120°F）。

應(yīng)該注意的是，當(dāng)軸承在高于正常溫度的情況下運(yùn)行時(shí)，由于潤滑油膜厚度和質(zhì)量的惡化，使用壽命可能會(huì)受到影響。初始軸承選擇應(yīng)選擇具有足夠設(shè)計(jì)壽命的小時(shí)數(shù)以補(bǔ)償預(yù)期的使用壽命減少，或者應(yīng)選擇適合高溫操作的潤滑劑。

軸承可能會(huì)暴露在異常高的環(huán)境溫度或高溫設(shè)備中，例如熔爐、風(fēng)扇、烤箱、鼓風(fēng)機(jī)、鋼廠/鑄造腳輪、軋制臺(tái)、烘干機(jī)、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)等。在許多這樣的情況下，軸承預(yù)計(jì)會(huì)在標(biāo)準(zhǔn)軸承產(chǎn)品的極限以上運(yùn)行。

如果可能的話，將軸承定位在直接熱區(qū)之外或提供減少軸承熱量的措施是實(shí)現(xiàn)最佳軸承使用壽命性能的首選方法。這可以通過絕緣程序來減少輻射熱來實(shí)現(xiàn)。此外，軸散熱片或冷卻輪與耐熱軸材料相結(jié)合可以降低軸承溫度。

使用水冷或氣冷軸承單元是將軸承溫度降低到更易于管理的范圍的另一種方法。

當(dāng)無法避免熱暴露時(shí)，可以對軸承進(jìn)行特殊修改以適應(yīng)高溫應(yīng)用。具有可選部件材料、特殊內(nèi)部徑向游隙、高溫潤滑劑和特殊熱處理（如有必要）的軸承可以在非常高的溫度下成功運(yùn)行。

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