在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中,如果在兩端軸承滾動(dòng)體和軸承圈之間、或電機(jī)轉(zhuǎn)軸與軸承間有軸電流,電機(jī)軸承的使用壽命將會大大縮短。輕微的可運(yùn)行千把小時(shí),嚴(yán)重的甚至只能運(yùn)行幾小時(shí)或更短時(shí)間,給現(xiàn)場安全生產(chǎn)帶來極大的影響。
(1)燒熔滑動(dòng)軸承低熔點(diǎn)合金
軸電流將從軸承和轉(zhuǎn)軸的金屬接觸點(diǎn)通過,由于該金屬接觸點(diǎn)很小,所以這些點(diǎn)的電流密度大,在瞬間產(chǎn)生高溫,使軸承局部燒熔,被燒熔的軸承合金在碾壓力的作用下飛濺,于是在軸承內(nèi)表面上燒出小凹坑或軸承內(nèi)表面被壓出條狀電弧傷痕。
(2)滾動(dòng)軸承抱死或散架
滾動(dòng)體表面和軸承圈滾道表面因軸電流的燒蝕,輕者發(fā)熱、溫度異常,重者相互抱死或散架觸發(fā)過流保護(hù)停機(jī),甚至導(dǎo)致燒毀電機(jī)。因此在使用滾動(dòng)軸承的大、中型電機(jī),一旦發(fā)生軸承損壞事故,在檢修中要特別注意檢查軸承表面痕跡。凡是軸電流引起的燒傷,在拆出軸承檢查時(shí)會發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)外圈跑道上有像搓板樣的條形燒傷痕跡,這是軸電流對滾動(dòng)軸承破壞的共同特征。
針對軸電流形成的根本原因,一般在現(xiàn)場采用如下防范措施:
(1)加絕緣隔板
為防止磁不平衡等原因產(chǎn)生的軸電流,可在非軸伸端軸承座和軸承支架處加絕緣隔板,切斷軸電流的回路。
對于由靜電荷引起的軸電壓,可以采用在電機(jī)負(fù)荷側(cè)的軸上加一塊接地碳刷,碳刷接地必須可靠。這樣我們就能隨時(shí)地將電機(jī)軸上的靜電荷引向大地,使其不能形成軸電壓,避免電荷放電形成的瞬間軸電流。
(2)加強(qiáng)絕緣防護(hù)
為了避免其他電動(dòng)機(jī)附件導(dǎo)線絕緣破損造成的軸電流,應(yīng)定期細(xì)致檢查并加強(qiáng)導(dǎo)線或墊片絕緣,以消除不必要的軸電流隱患。
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