隨著人們環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng),對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求也日益提高,降低噪聲、振動(dòng)已成為人類生存環(huán)境的一項(xiàng)重要指標(biāo)。軸承的噪聲、振動(dòng)直接影響到電機(jī)、風(fēng)機(jī)等類似設(shè)備的質(zhì)量,密封軸承的噪聲、振動(dòng)水平,應(yīng)是區(qū)分密封軸承優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。然而實(shí)踐證明,影響密封軸承噪聲、振動(dòng)的主要因素除軸承的設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造水平外,潤滑脂的質(zhì)量和特性則是重要因素。潤滑脂的加入可在軸承滾道的表面形成具有一定厚度的、連續(xù)穩(wěn)定的潤滑油膜,使振幅降低,從而降低振動(dòng)速度和振動(dòng)加速度的絕對(duì)值,可有效地抑制軸承的振動(dòng)。實(shí)驗(yàn)證明:不同的潤滑脂對(duì)振動(dòng)的影響不同。而軸承的異常噪聲與接觸區(qū)潤滑脂阻尼特性的正負(fù)、大小密切相關(guān)。
通常認(rèn)為,基礎(chǔ)油黏度高則噪聲低,但用于電機(jī)的密封軸承轉(zhuǎn)速高,從溫升和能耗角度看,傾向于用低黏度的基礎(chǔ)油為好,因此,選擇的基礎(chǔ)油黏度應(yīng)適中。在礦物油中,選環(huán)烷基油比石蠟基油為好,因其噪聲較后者小。
對(duì)于稠化劑,金屬皂的纖維長度和寬度越大,噪聲也越大。復(fù)合皂助長噪聲,故復(fù)合鋰基脂不適合作電機(jī)軸承脂。聚脲基脂噪聲較低,適合用于電機(jī)軸承。此外,稠度小則噪聲低。
二硫化鉬、石墨、亞硝酸鹽均會(huì)增加脂的噪聲,因此,電機(jī)軸承用脂不應(yīng)含有這些物質(zhì),空氣中的灰塵、顆粒也會(huì)影響脂的噪聲,因此電機(jī)軸承脂的生產(chǎn)環(huán)境及脂的總雜質(zhì)含量的要求較嚴(yán)。
為保持軸承長期使用,噪聲不增加,要求潤滑脂在長期使用過程中,始終能在軸承表面保持一層均勻的油膜,防止軸承劃傷、磨損,減少振動(dòng),從而達(dá)到降低噪聲的目的。因此,對(duì)于電機(jī)軸承潤滑脂最根本的要求是高溫下長壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動(dòng)性好等綜合性能要好,保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損,油膜保持均勻以達(dá)到噪聲不增加的目的。
聚脲稠化劑熱安定性良好,其熔點(diǎn)比金屬皂高,不含金屬原子,對(duì)基礎(chǔ)油不產(chǎn)生氧化催化作用。因此,用聚脲作稠化劑的潤滑脂以其滴點(diǎn)高、高溫壽命長、耐熱、抗氧化性好、耐水性好、化學(xué)穩(wěn)定性及抗輻射性優(yōu)良,并在滾動(dòng)體表面上黏附性好、潤滑性能好、密封性能好等突出的特點(diǎn),成為高性能電機(jī)脂的重要發(fā)展方向。
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